Шток поршня – Нержавеющая / легированная сталь, твердое хромирование, индукционная закалка, Ø[OD] x [Длина] мм

Наши поршневые штоки из нержавеющей стали и сплавов разработаны с высокой точностью для гидравлических и пневматических цилиндров и обеспечивают стойкость к коррозии, защиту от износа и высокую механическую прочность.

Эти стержни подвергаются индукционной закалке с последующим твердым хромированием, что обеспечивает:

· Зеркальная обработка внутреннего и наружного диаметров для плавного хода поршня
· Высокая поверхностная твердость (HRC 58–62)
· Превосходная усталостная и коррозионная стойкость

Идеально подходит для суровых условий эксплуатации, включая морскую, химическую и пищевую промышленность.

Типичные марки стали

·Нержавеющая сталь 17-4 PH — высокая прочность, устойчивость к коррозии
·Нержавеющая сталь 304/316 — отличная коррозионная стойкость
·Легированная сталь 20МнВ6/27Симн - высокая прочность, устойчивость к усталости
·Другие нестандартные сорта доступны по запросу.

Общие размеры (диаметр × длина)

·Ø20 мм × 500 мм
·Ø25 мм × 1000 мм
·Ø32 мм × 1500 мм
·Ø40 мм × 2000 мм
·Ø50 мм × 3000 мм

Доступны нестандартные диаметры и длины для метрических и имперских стандартов.

Технические характеристики

·Обработка поверхности: Твердое хромирование, Ra ≤ 0,2 мкм
·Твердость: HRC 58–62 (после индукционной закалки)
· Прямолинейность: ≤ 0,05 мм/м
· Округлость: ≤ 0,01 мм
·Материал: Нержавеющая сталь/легированная сталь
·Применение: Поршневые штоки гидравлических и пневматических цилиндров

Производственный процесс

1. Выбор прутка из высококачественной стали — нержавеющая или легированная сталь
2. Прецизионная обработка — токарная обработка, растачивание и подготовка поверхности.
3. Индукционная закалка – повышает прочность поверхности и износостойкость
4. Жесткое хромирование. – обеспечивает защиту от коррозии и гладкую поверхность
5. Шлифование и полировка – достигается зеркальная поверхность и жесткие допуски
6. Заключительная проверка – проверяет округлость, прямолинейность, твердость и чистоту поверхности.

Ключевые особенности и преимущества

·Высокая коррозионная стойкость для суровых условий эксплуатации.
·Индукционная закалка для превосходной износостойкости
· Зеркальная отделка для плавного хода поршня и увеличения срока службы уплотнения.
· Твердость поверхности 58–62 HRC для долговечности.
·Доступны нестандартные диаметры и длины для всех гидравлических/пневматических применений.

Применения

·Гидравлические цилиндры в морской, химической и пищевой промышленности.
·Пневмоцилиндры в автоматизации и робототехнике
·Сверхмощное подъемное оборудование и прессы
·Мобильная техника в суровых условиях окружающей среды