Наши кованые и обработанные рабочие валки разработаны для высокопроизводительных прокатных станов и сочетают в себе долговечность, точность и термостойкость. Изготовленные из высококачественных легированных сталей, таких как ASTM A681 D2, AISI L6, A2 и других высоколегированных марок, эти валки подвергаются термообработке и точной шлифовке для обеспечения постоянной твердости, износостойкости и оптимального качества прокатки. Эти валки, доступные в нестандартных диаметрах, длинах и диапазонах твердости, подходят для горячей и холодной прокатки, а также производства цветных металлов, включая сталь, алюминий и медь. Пример стандартного размера: Ø500 мм × 2000 мм (19,685 × 78,74 дюйма)
Ключевые особенности
·Превосходная твердость: Термически обработан до твердости 58–64 HRC для превосходной износостойкости и длительного срока службы.
·Прецизионная основа: Жесткие допуски (например, Ø500 мм ±0,05 мм, длина ±1 мм) для бесперебойной работы и стабильного качества листа.
·Долговечность легированной стали: Стали D2, 86CrMoV7, L6 и A2 обеспечивают высокое удержание кромки и сопротивление усталости.
·Высокотемпературное сопротивление: Подходит для станов горячей прокатки при температуре до ~600°C (1112°F).
·Нестандартные размеры: Диаметры Ø200–1500 мм и длина 1000–6000 мм в зависимости от требований завода.
·Экономичная производительность: Кованая конструкция сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Типичные марки стали и твердость
|
Марка стали
|
Типичная твердость (HRC)
|
Твердость ядра (HRC)
|
Ключевые свойства
|
Типичные применения
|
|
АСТМ А681 Д2
|
58–64
|
32–36
|
Высокоуглеродистая инструментальная сталь с высоким содержанием хрома для износостойкости.
|
Холодная прокатка стальных и алюминиевых листов.
|
|
АИСИ Л6
|
56–62
|
30–34
|
Маслозакаленная инструментальная сталь с высокой вязкостью.
|
Валки из цветных металлов и валки собственной обработки
|
|
АИСИ А2
|
58–62
|
28–32
|
Инструментальная сталь закалки на воздухе, прецизионная холодная обработка.
|
Холодная прокатка и чистовые валки
|
|
9Cr2Mo
|
55–60
|
30–32
|
Легированная хромомолибденовая сталь для горячей прокатки заготовок
|
Применение горячей прокатки
|
|
5CrMnMo
|
54–60
|
28–32
|
Легированная сталь Cr-Mn-Mo для черновой прокатки
|
Тяжелые черновые станы
|
|
86CrMoV7
|
58–64
|
32–36
|
Высоколегированная инструментальная сталь для холодной прокатки.
|
Высокоточная холодная прокатка
|
Примечание: Такие марки, как 1Cr9Mo, обычно не используются для рабочих валков и исключены.
Типичные размеры и габариты
|
Диаметр (НД, мм)
|
Длина (мм)
|
Твердость (HRC)
|
Примечания
|
|
200
|
1000
|
58–62
|
Мелкие прокатные станы
|
|
300
|
1500
|
58–62
|
Средние мельницы
|
|
500
|
2000
|
58–64
|
Стандартные станы горячей/холодной прокатки
|
|
700
|
3000
|
60–64
|
Крупные промышленные мельницы
|
|
1000
|
4000
|
61–64
|
Тяжелые мельницы
|
|
1500
|
6000
|
62–64
|
Сверхбольшие мельницы
|
|
Пользовательский
|
Пользовательский
|
58–64
|
С учетом требований заказчика
|
Производственный процесс
1. Ковка: Заготовки из легированной стали подвергаются горячей штамповке до плотных, почти сетчатых профилей.
2. Термическая обработка: Закалка и отпуск до твердости 58–64 HRC, повышающие износостойкость и ударную вязкость.
3. Прецизионное шлифование: Цилиндрические поверхности и поверхности шейки отшлифованы до Ra ≤ 0,4 мкм для обеспечения плавного качения.
4. Отделка поверхности: Полированный или хромированный для защиты от коррозии и маркировки.
5. Проверка качества: Проверка размеров, испытание на твердость и неразрушающий контроль (ультразвуковой или магнитопорошковый контроль) обеспечивают соответствие стандартам ASTM A681.
Применения
·Прокатные станы: Горячая прокатка стали/алюминия, холодная прокатка прецизионных полос, прокат цветных металлов.
·Высокоскоростная прокатка: Усовершенствованные мельницы, требующие однородной поверхности и минимальной вибрации.
·Сверхмощное промышленное использование: Крупносерийные производственные линии, требующие высокопрочных валков.
·Вторичное использование: Конструкционные детали и инструменты ограниченной точности для производства.
Доставка и гарантия качества
·Условия доставки: Термически обработанная, прецизионная шлифовка, готова к установке.
·Поверхностные условия: Полированный (Ra ≤ 0,4 мкм), опциональное хромирование.
·Соответствие: ASTM A681, AISI и эквивалентные международные стандарты.
·Сертификаты: Протоколы испытаний материалов согласно DIN EN 10204 3.1.
English
Español
русский
