Наши кованые и обработанные рабочие валки предназначены для высокопроизводительных прокатных станов, сочетая в себе долговечность, точность и термостойкость. Изготовленные из высококачественных легированных сталей, таких как ASTM A681 D2, AISI L6, A2 и других высоколегированных марок, эти валки подвергаются термической обработке и прецизионной шлифовке для обеспечения постоянной твердости, износостойкости и оптимального качества прокатки. Эти валки, доступные в нестандартных диаметрах, длинах и диапазонах твердости, подходят для горячей прокатки, холодной прокатки и производства цветных металлов, включая сталь, алюминий и медь. Пример стандартного размера: Ø500 мм × 2000 мм (19,685 дюйма × 78,74 дюйма)
Ключевые особенности
·Высшая твердость: Термообработан до 58–64 HRC для превосходной износостойкости и длительного срока службы.
·Точная шлифовка: Жесткие допуски (например, Ø500 мм ±0,05 мм, длина ±1 мм) для бесперебойной работы и стабильного качества листа.
·Прочность легированной стали: Стали D2, 86CrMoV7, L6 и A2 обеспечивают высокую стойкость кромок и усталостную прочность.
·Высокотемпературная стойкость: Подходит для станов горячей прокатки до ~600°C (1112°F).
·Индивидуальные размеры: Диаметры от Ø200–1500 мм и длины 1000–6000 мм, адаптированные к требованиям мельницы.
·Экономически эффективная производительность: Кованая конструкция сокращает время простоя и затраты на техническое обслуживание.
Типичные марки и твердость стали
| Марка стали | Типичная твердость (HRC) | Твердость сердцевины (HRC) | Ключевые свойства | Типичные приложения |
| ASTM A681 D2 | 58–64 | 32–36 | Высокоуглеродистая, высокохромистая инструментальная сталь для износостойкости | Холодная прокатка стальных и алюминиевых листов |
| АИСИ Л6 | 56–62 | 30–34 | Маслотвердеющая инструментальная сталь с высокой вязкостью | Рулоны цветных металлов и рулоны собственной обработки |
| АИСИ А2 | 58–62 | 28–32 | Воздушно-твердеющая инструментальная сталь, прецизионная холодная обработка | Холоднокатаные и чистовые валки |
| 9Cr2Mo | 55–60 | 30–32 | Легированная сталь Cr-Mo для горячей прокатки заготовок | Применение горячей прокатки |
| 5CrMnMo | 54–60 | 28–32 | Легированная сталь Cr-Mn-Mo для черновой прокатки | Тяжелые черновые станы |
| 86CrMoV7 | 58–64 | 32–36 | Высоколегированная инструментальная сталь для холодной прокатки | Высокоточная холодная прокатка |
Примечание: Такие марки, как 1Cr9Mo, обычно не используются для рабочих валков и исключены.
Типичные размеры и габариты
| Диаметр (OD, мм) | Длина (мм) | Твердость (HRC) | Примечания |
| 200 | 1000 | 58–62 | Малогабаритные прокатные станы |
| 300 | 1500 | 58–62 | Средние мельницы |
| 500 | 2000 | 58–64 | Стандартные станы горячей/холодной прокатки |
| 700 | 3000 | 60–64 | Крупные промышленные заводы |
| 1000 | 4000 | 61–64 | Мельницы большой мощности |
| 1500 | 6000 | 62–64 | Сверхбольшие мельницы |
| Обычай | Обычай | 58–64 | Адаптировано к требованиям заказчика |
Производственный процесс
1. Ковка: Заготовки из легированной стали подвергаются горячей ковке до плотной, близкой к чистой, формы валков.
2. Термическая обработка: Закалка и отпуск для твердости 58–64 HRC, повышение износостойкости и вязкости.
3. Прецизионное шлифование: Цилиндрические и опорные поверхности отшлифованы до Ra ≤ 0,4 мкм для плавной прокатки.
4. Отделка поверхности: Полированный или хромированный для защиты от коррозии и маркировки.
5. Тестирование качества: Проверка размеров, испытание на твердость и неразрушающий контроль (ультразвуковой или магнитный контроль частиц) обеспечивают соответствие стандартам ASTM A681.
Приложения
·Прокатные станы: Горячая прокатка стали/алюминия, холодная прокатка прецизионных полос, прокатка цветных металлов.
·Высокоскоростная прокатка: Современные мельницы, требующие однородной поверхности и минимальной вибрации.
·Тяжелое промышленное использование: Крупномасштабные производственные линии, требующие высокопрочных валков.
·Вторичное использование: Ограниченная точность конструктивных элементов и инструментов для производства.
Доставка и гарантия качества
·Условия доставки: Термообработанный, прецизионно отшлифованный, готовый к установке.
·Поверхностные условия: Полированный (Ra ≤ 0,4 мкм), опциональное хромирование.
·Соответствие: ASTM A681, AISI и эквивалентные международные стандарты.
·Сертификаты: Отчеты об испытаниях материалов согласно DIN EN 10204 3.1.